涂层起泡的原因及避免方法
时间：
2022-01-25 16:36
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现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
原因：
1)基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡;基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品。
2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料，基底腻子以石膏粉滑石粉,双飞粉为主,遇水膨胀,顶起漆膜,特别是外墙。
3)土建防水处理差,雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底,或有漏水破坏漆膜;木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
4)油漆粘度过高。
5)油漆配比不恰当。
6)刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
8)压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
9)大部分与针孔原因一样。
避免及解决办法：
1)木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
2)应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料，解决方法：铲除起泡、剥落部分，若由于腻子原因引起，铲除腻子并用合适的腻子重刮。
3)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
4)清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
5)油漆的施工粘度要合适。
6)刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
7)定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
8)参考针孔的对策：
(1) 板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭;
(2) 多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍;
(3) 配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工;
(4) 油漆的粘度要适合，不要太稠;
(5) 一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。
(6) 使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
(7) 不要在温度和湿度高的时候施工。
(8) 施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。
9)气泡轻微可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整，再补面漆。气泡严重先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。
