涂层起泡的原因及避免方法

时间:

2022-01-25 16:36

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  现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。

  原因:

  1)基材处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉,当其自然挥发时导致起泡;基底水分过高,向外扩散时其压力把漆膜鼓起,特别是透气性差的产品。

  2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料,基底腻子以石膏粉滑石粉,双飞粉为主,遇水膨胀,顶起漆膜,特别是外墙。

  3)土建防水处理差,雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底,或有漏水破坏漆膜;木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙口孔眼等。

  4)油漆粘度过高。

  5)油漆配比不恰当。

  6)刷涂时来回拖动刷子,产生的气泡没有消除。

  7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等,这些不洁物周围沾有水份。

  8)压缩机、空气管中有水份,或者有水份溅到施工表面上。

  9)大部分与针孔原因一样。

  避免及解决办法:

  1)木材应干燥至合适的含水率,除去木材中芳香油或松脂。

  2)应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料,解决方法:铲除起泡、剥落部分,若由于腻子原因引起,铲除腻子并用合适的腻子重刮。

  3)遵循施工规范,做好基底防水层,施工前对基底裂缝进行修补,保证基底水分含量符合施工要求,必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实,并打磨平整后再刷涂油漆。

  4)清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理干净后的被涂表面,即可上涂料。

  5)油漆的施工粘度要合适。

  6)刷涂时不要来回拖动,先横理,后竖理,最后顺木纹方向理直。

  7)定期排出压缩机中水份,加装油水分离器。

  8)参考针孔的对策:

  (1) 板材白坯要打磨平整,然后用底得宝封闭;

  (2) 多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;

  (3) 配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;

  (4) 油漆的粘度要适合,不要太稠;

  (5) 一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过20μm。

  (6) 使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。

  (7) 不要在温度和湿度高的时候施工。

  (8) 施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12%。

  9)气泡轻微可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补面漆。气泡严重先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。